今天給大家簡單介紹一下氣動離合器在真空磚機上的操作步驟：

（1）合上氣動離合器，用手轉動皮帶輪，使擠出主軸轉動4~5轉，以檢查有無雜物落入設備內部，以及內部有無卡阻現象。

（2）對真空擠出機，采用同樣方法檢查攪拌部分。

（3）上述部分檢查無誤后，打開離合器。方可啟動主電機。若擠出機采用油泵強制潤滑，應先啟動潤滑油泵，再啟動主電機。待主電機轉速正常后，合上離合器，并令整個設備空運轉1~2h。

（4）空運轉期間應檢查機器各部分運載是否正常，有無不正常聲響，各軸承部位有無不正常溫升現象，并分別測量主電機的空載電流。發現異?，F象時，應立即停機并予以排除。

（5）為便于新擠出機的出料，在加入原料前，可在加料處倒入適量的水。對于真空擠出機，此時可將真空室的檢查門打開，在不啟動真空泵的情況下，開始加入原料。

（6）原料到達機頭，并開始向外擠出時，打開氣動離合器，停止給料。然后裝上機口，關上真空室檢查門。

（7）啟動真空泵。當真空泵為水環式時，啟動真空泵前應先將真空泵的供水閥打開，并調節至所規定的流量。

（8）合上離合器，同時從加料處均勻加入原料，擠出開始。

（9）經過8h負荷運行后，應檢查所有緊固件是否出現松動，以確保真空度和避免設備出現故障。

（10）在上述時間內，定期測量主電機的電壓、電流值；并檢查各軸承部位及電氣元件的溫升；真空室各處密封是否良好，記錄真空度；所有運動部位及離合器有無不正?，F象；強制潤滑油的壓力及循環是否良好。如有異?，F象應停機排除。

（11）擠出機開始給料后的100h內，其給料量應不超過額定產量的60%，以保證機器有足夠的跑合時間。

（12）擠出機需要停機時，首先應停止給料，關閉真空擠出機攪拌部分的供水、供氣閥門。待擠出機的機口不再繼續出料時方可打開離合器，關閉真空泵及真空泵供水閥門，繼而關閉主電機及潤滑油泵電機。

（13）擠出機需要較長時間停機時，應于停機后立即將泥缸、機頭、機口內的原料清干凈。進行過空、重負荷試機或正在使用的擠出機。